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电、汽两多功能提取罐

2018-09-27 16:35:28

电、汽两多功能提取罐
    电、汽两多功能提取罐产品描述
    一、用途:
    电、汽两用多功能提取罐适用于中药、食品、饮料、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。采用动态提取,具有时间短,效率高,操作方便等优点。特别适合医院、大中院校、科研单位进行小试、中试或小规模生产。
    二、结构组成:
    多功能提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、搅拌装置、电加热装置、支耳、出料口等;提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
    内筒体材质为优质SUS304/316L,夹套采用全封闭,外筒体SUS304亚光薄钢板。 罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头,测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等,确保操作简便,符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀,出渣方便等特点。
    多功能提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。
    三、结构特性:
    1、具有占地面积小、制作精致、配套齐全、操作方便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。
    2、设备分为蒸汽加热和电加热,设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。
    3、电加热结构设计先进、高效、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置,确保使用安全。
    4、设备功能齐全,适用于水提和醇提,能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置控制箱,操作方便,可实现常温提取、低温提取等工艺要求。
    四、选型参数:

    五、设计要求: 1、加热溶媒的功能,要求罐内温度均一,需具备底部加热功能; 2、为便于出渣,尽量采用下出渣门的方式,提取罐的形状采用直筒形或倒锥形; 3、对于某些物料,即使采用吊篮盛装物料时,也应采用下出式吊篮;(上出式吊篮有诸多缺点,已基本被淘汰,除非是在罐内提取压力要求0.3MPa以上的场合) 4、根据工艺需要的不同,提取罐内压力分为两种:0.1MPa以下(非压力容器)和0.1MPa以上(压力容器),所对应的底盖密封方式有所不同; 5、提取罐底盖门能自动关闭、锁紧/解锁和打开; 6、与投料系统相配合,提取罐投料门能自动关闭、锁紧/解锁和打开; 7、提取罐需要的安装高度较高(包括投料和出渣),厂房建筑结构与提取罐的形式密切相关,需要在项目 的开始阶段,根据生产品种的情况和生产工艺,设计适当的提取罐尺寸和工作方式(包括投料和出渣); 8、根据生产品种情况和生产安排,应采用尽可能大容积的提取罐,大容积的提取罐将降低土建和设备投资; 9、辅以冷凝器、油水分离器等辅助设备,可以实现热回流提取、挥发油收集、渗漉等工艺流程; 10、控制罐内温度和压力,可以实现温浸、煎煮、低温加压提取、高温高压提取等提取工艺;   六、电、汽两用多功能提取罐结构特点: 1、实现远程自动开关盖和锁紧,可控制提取罐底盖停止在某一半打开位置,便于进行底盖清洗; 2、合理的加热模式设计,底盖蜂窝夹套加热,提取罐内具有优异的对流状态,控制微沸状加热面积小,更为节能; 3、便于清洗,CIP和部分人工清洗,清洗结果能够达到GMP要求; 4、底盖多点锁紧,安全可靠,确保运行使用过程中无漏液,在停电、停气的情况下也确保无泄露问题; 5、底部筛板方便打开,罐内没有无法接触到的区域,保证清洗和检查; 6、提取罐直径可做到2000mm,大直径提取罐节约项目土建投资; 7、侧气缸开关盖,开、关盖平缓,避免对罐体支耳应力集中和冲击,保证使用寿命; 8、动态循环,最低点出液; 9、可集成高效挥发油收集装置; 10、利用真空加快出液,解决底部筛板堵塞以及出渣前的真空闪蒸。
    电、汽两用提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等,详细可电询。

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